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Startups e Inovação· 11 de novembro de 2026· 3 min de leitura

Joint Lab alemão cria pilares de diamante de 200 nm para chips quânticos

Plataforma do FBH e da Humboldt-Universität zu Berlin usa corrosão por plasma, implantação iônica e litografia por feixe de elétrons para estruturar diamante em escala nanométrica.

Joint Lab alemão cria pilares de diamante de 200 nm para chips quânticos

Pesquisadores alemães do Joint Lab Diamond Nanophotonics, parceria entre o Ferdinand-Braun-Institut (FBH) e a Humboldt-Universität zu Berlin, lançaram uma plataforma de fabricação capaz de esculpir diamante em escala nanométrica e de inserir defeitos atômicos individuais no material. O objetivo é transformar o diamante em um bloco básico para computadores quânticos, comunicação com alto nível de segurança e sensores quânticos de alta sensibilidade.

A escolha do diamante tem uma razão física. Na rede cristalina, a ausência de um átomo de carbono ou a presença de um elemento estranho forma os chamados centros de cor. Esses defeitos se comportam como átomos isolados presos na estrutura, e é possível ler e alterar o estado de spin deles com luz laser, o que cria bits quânticos estáveis. O problema é que o diamante é frágil, quimicamente resistente e sofre danos microscópicos no manuseio. A indústria de semicondutores levou décadas para dominar a produção em massa de circuitos de silício, e o processamento de diamante ainda está em estágio inicial.

O processo proposto pela equipe tem três etapas. Na primeira, a superfície é limpa por corrosão a plasma à base de oxigênio e cloro. Segundo o grupo, o polimento mecânico deixa tensões e danos perto da superfície, que podem introduzir ruído indesejado nas aplicações quânticas. O plasma remove até 20 micrômetros de material danificado e deixa a superfície com rugosidade média de apenas 0,5 nanômetro.

Implantação de defeitos e pilares

Na segunda etapa, feixes de íons selecionados são disparados diretamente em diamantes sintéticos de alta pureza. A instalação consegue inserir átomos de nitrogênio, silício, germânio, estanho ou carbono. Como o diamante hospedeiro tem poucas impurezas, os centros de cor mantêm tempos de coerência longos e ficam menos expostos a interferências eletromagnéticas do entorno.

Na terceira etapa, a litografia por feixe de elétrons define os pilares nanométricos. Cada pilar funciona como uma antena óptica embutida. Quando um centro de cor dentro dele emite um fóton, a estrutura direciona a luz para cima, em vez de deixá-la se espalhar pelo cristal. Segundo os pesquisadores, isso aumenta de forma acentuada a eficiência de coleta de fótons individuais, requisito para redes quânticas que transmitem chaves criptográficas.

O que muda para quem trabalha com fotônica

O professor Tim Schröder, que chefia o laboratório conjunto, afirmou que a plataforma combina nanofabricação precisa com funcionalidade óptica quântica e que os processos podem ser adaptados a diferentes tipos de defeito, atendendo tanto equipes de pesquisa quanto clientes industriais. A equipe planeja integrar esses pilares diretamente a circuitos fotônicos padrão, passo que abre caminho para fontes compactas de luz quântica e repetidores quânticos escaláveis.

Para engenheiros de fotônica e de hardware quântico, o ponto prático é que a fabricação deixa de depender de amostras artesanais. Quem projeta fontes de fóton único ou sensores com centros de cor passa a ter, em tese, um fluxo de processo com controle de superfície, de dopagem e de geometria. A fonte não informa custo, volume de produção nem prazo para disponibilidade comercial, então a leitura correta é de plataforma de pesquisa, ainda distante de linha industrial.

Com informações de Interesting Engineering.

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